5 шагов к безопасной работе склада

Как уберечься от травматизма и несчастных случаев на складе? Вот 5 важных способов. 

1. Поддерживать складские помещения в чистоте и организованном порядке.

Могли ли мы еще несколько лет назад предположить возникновение целой науки такой как логистика? Склад прежних времен часто был темным и сырым помещением, где в груде вещей, беспорядка сидела кладовщица и только она знала, где у неё что лежит.

Современный склад во многом изменился, это целая система с четкой организацией, где продумано все от грамотного комплектования оборудованием и размещения товаров вплоть до чистоты полов помещения.  

Итак, для безопасности складского хозяйства важен порядок и в 1-ую очередь чистота пола:

- на нем не должно быть пролитой жидкости, масла, моющих средств, грязи, нефти и других загрязнений, что может привести к падениям и травмам. Наличие легковоспламеняющихся материалов может привести к возгоранию.

- на пути, где работают люди и техника не должно быть разбросанных картонных коробок, упаковки, поддонов, веревки и прочих материалов.

Как добиться чистоты в складских помещениях?

При выборе способа уборки следует учитывать особенности работы склада:

• наличие большого количества остатков расходных материалов, грязи, пыли, все это забивается в щели пола таким образом, что убрать обычными приспособлениями территорию склада практически нереально;
• большие площади, обработать которые смогут только автоматические или специальные ручные устройства;
• загрязнение происходит регулярно, поскольку большая часть складских хозяйств работает круглосуточно.

В связи с этим многие компании предпочитают пользоваться специализированной техникой для уборки складских помещений - поломоечными, подметально-всасывающими машинами, как с ручным управлением, так и автоматизированные. Их различные модификации позволяют качественно и оперативно убирать склад любой площади.

Если у Вас возникли вопросы относительно оборудования для уборки помещения или другой техники для склада, Вы можете обратиться к консультанту официального дилера завода-изготовителя - компании «Транс Электрик».

2. Обучение техники безопасности.

Существует несколько путей решения этой задачи. Можно организовать учебный класс, либо использовать специализированные компьютерные программы для прохождения курса техники безопасности. Эти курсы предполагают последующее тестирование на предмет знания всех правил обучаемыми сотрудниками. Некоторые компании продумывают свои программы обучения персонала техники безопасности. Не столь важно как, это будет организовано, важна уверенность в том, что сотрудники компании на отлично знают все правила техники безопасности.

Водители погрузочной техники должны быть обучены, кроме того, безопасным приемам работы с грузом (подъем, штабелирование, снятие груза со штабеля и пр.).

3. Наличие соответствующих документов у водителей промышленного транспорта.

У водителей автопогрузчиков должны быть документы на право управление погрузчиком соответствующего типа – электрического, либо с двигателем внутреннего сгорания. Водители электрифицированного промышленного транспорта должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Проверьте, что работники склада прошли соответствующее обучение и получили надлежащие удостоверения для транспортных средств или оборудования, которым они управляют.

4. Спецодежда для работников склада.

С помощью корпоративной одежды работник ощущает себя важным компонентом коллектива. Но в данном случае униформа будет играть роль спецодежды – защищая от разнообразных негативных факторов производства, способных угрожать здоровью человека. Спецодежда для работников склада может включать такие защитные элементы как каски, специальные перчатки, обувь. Работники складских и логистических объектов должны носить одежду со светоотражающими элементами, чтобы оператор погрузочной техники мог во время их заметить. 

5. Регулярное техническое обслуживание и осмотр складской техники перед началом работы.

Погрузочно-разгрузочные работы с использованием погрузочной техники сопровождаются определёнными рисками. Большинства проблем можно избежать, если проводить не только плановое ТО, но и осмотр техники перед началом работы. В 1-ую очередь, необходимо проверять:

- рабочее состояние предупреждающих сигналов, фар, сигнальных огней;

- нет ли дефектов и износов подъёмного механизма, кабеля, цепи, шлангов и их соединений, а так же мачты и её компонентов;

 - тормозную педаль на предмет высоты и давления, экстренное торможение и парковку,

 - узлы гидравлической и топливной систем (для ДВС), обращайте внимание на признаки утечки или запаха;

- на технике не должно быть остатков масла, топлива и т.д. Наличие всего этого может способствовать возгоранию.

Необходимо убедится в отсутствии любых других дефектов, которые могут препятствовать безопасной работе погрузочной техники. Это общие рекомендации, нужно проверять оборудование, которое используется в каждом конкретном случае по своей схеме. Хотя в настоящее время погрузочная техника некоторых производителей оснащена функциями самодиагностики. Например, вилочные погрузчики японской марки Nichiyu имеют такую систему, которая выводит сообщение о причине неисправности, в случае ее возникновения, на дисплей водителя. Любые обнаруженные неисправности должны быть устранены до начала работы. Если у вас нет достаточной квалификации, не пытайтесь устранить их самостоятельно, обратитесь к специалистам. Можно обратиться в сервисный центр «Транс Электрик», где опытные мастера проконсультируют и окажут необходимую техпомощь.